Xe tải chở nguyên liệu được đưa đến các nhà máy sản xuất viên nén gỗ mỗi ngày và nguyên liệu có thể ở các dạng khác nhau. Nguyên liệu sản xuất có thể là mùn cưa, dăm gỗ, gỗ phế liệu…Các nguyên liệu có thể là nguyên liệu “tươi” hay đã qua sấy khô, xử lý. Bằng cách xử lý nguyên liệu thô, các nhà máy sản xuất sẽ có nguyên liệu thô có độ ẩm, nhiệt trị, hàm lượng tro phù hợp với yêu cầu. Xử lý nguyên liệu thô là một việc vô cùng quan trọng để đáp ứng các tiêu chuẩn về chất lượng, giúp các viên nén gỗ có chất lượng nhất quán, phù hợp với nhu cầu sử dụng và đảm bảo tính ổn định.

Như đã nói ở trên, có một số nhà máy sản xuất viên nén sử dụng nguyên liệu tươi, tiếp xúc với thời tiết hay độ ẩm cao hoặc lẫn lộn với các vật liệu có chứa độ ẩm… Nói chung là độ ẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng. Những nguyên liệu này sẽ được sấu khô đến một độ ẩm phù hợp.

Sau khi sấy khô, mùn cưa sẽ được ép qua khuôn viên nén ở áp suất cực cao. Quá trình này làm cho mùn cưa nóng lên và chảy ra lignin – 1 phức hợp polymer đóng vai trò là chất kết dính tự nhiên trong gỗ. Chất này sẽ gắn kết mùn cưa với nhau, tạo hình viên nén gỗ mà không cần sử dụng thêm keo hay chất kết dính bên ngoài. Các nhà sản xuất cũng xác định mật độ, đường kính, độ bền và độ dài của viên nén gỗ phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng.

Các viên nén gỗ sau khi sản xuất xong có nhiệt độ từ 200 – 250 độ C và mềm. Để trở thành viên nén gỗ như chúng ta vẫn thấy, nó cần phải trải qua quá trình làm mát. Có một tháp làm mát được sử dụng để làm mát viên nén gỗ mới sản xuất và khiến chúng trở nên chắc hơn.

Để phục vụ cho mục đích tiêu dùng hàng hay hoặc bán lẻ, viên nén gỗ sẽ được đóng vào các bao nhỏ (bao tải hoặc bao nilong) có cân năng từ 10 – 15kg và xếp trên kệ, lưu trữ trong kho để chờ vận chuyển đến các đại lý, cửa hàng hay giao đến tận nhà.